案例研究
成功的加工项目
中国品牌成功案例
专业解决中国品牌机床零件难题，丰富的技术积累和供应链资源
CA6140车床主轴轴承更换
材料：轴承钢GCr15
精度：P4级 ±0.005mm
数量：8套
挑战：原厂停产20年
沈阳机床CA6140型号停产多年，主轴轴承完全磨损。通过查阅技术档案和逆向工程，成功定制P4级高精度轴承，完美匹配原机性能，客户设备恢复正常运行。
CK6150数控车床滚珠丝杠副
材料：合金钢+淬火处理
精度：C7级 ±0.01mm
数量：3套（X/Z轴）
挑战：非标尺寸定制
大连机床CK6150数控车床X/Z轴丝杠磨损严重，原厂配件交期长达3个月。我们在7天内完成定制加工，包括丝杠、螺母、支撑座全套，精度测试合格后快速交付。
T68镗床工作台导轨修复
材料：铸铁HT250+贴塑
精度：直线度0.02mm/1000mm
数量：1套（4米长）
挑战：大型件运输与安装
宝鸡机床T68镗床工作台导轨严重磨损。通过现场测量，定制4米长导轨并提供贴塑服务。采用分段加工、现场组装方案，成功恢复设备精度，延长使用寿命10年以上。
Y3150E滚齿机分度蜗轮副
材料：20CrMnTi渗碳淬火
精度：6级精度 ±0.008mm
数量：2套
挑战：特殊齿形逆向
秦川机床Y3150E滚齿机分度蜗轮磨损导致加工精度下降。通过三坐标测量仪逆向原件齿形，CNC加工+人工研磨，制作出完全符合原厂标准的蜗轮副，设备恢复6级加工精度。
X5032立铣床主轴锥孔修复
材料：45#钢调质处理
精度：AT3锥度 ±0.003mm
数量：1件
挑战：内锥面修复工艺
北京第一机床X5032立铣床主轴锥孔磨损变形，无法夹紧刀具。采用堆焊修复+精密磨削工艺，恢复AT3锥面精度，配合度达到原厂标准，成本仅为更换新主轴的30%。
XK5032数控铣床电气系统升级
材料：PLC控制器+伺服驱动
精度：定位精度±0.01mm
数量：1套完整系统
挑战：老旧系统改造
济南第一机床XK5032数控铣床电气系统老化频繁故障。设计全套改造方案，保留机械本体，更换西门子PLC和伺服系统，重新编程调试，设备焕然一新，精度和效率大幅提升。
国际品牌案例
专业提供Mori Seiki、Mazak、Okuma、Hardinge等国际品牌旧机床零件。
主轴轴承更换
材料：钢
精度：±0.01mm
数量：10件
挑战：严格公差要求
为老式Mori Seiki车床定制加工的高精度主轴轴承，具有严格的公差要求。
定制导轨
材料：铝合金
精度：±0.02mm
数量：5件
挑战：匹配原厂规格
按照OEM规格制造的替换导轨，确保平稳运行和延长机器寿命。
滚珠丝杠组件
材料：硬化钢
精度：±0.01mm
数量：3件
挑战：精密研磨工艺
完整的滚珠丝杠组件，经过精密研磨，确保平滑运动和准确性。
传动齿轮
材料：合金钢
精度：±0.01mm
数量：15件
挑战：热处理控制
经过热处理的高精度传动齿轮，经久耐用且可靠。
卡爪套件
材料：钢
精度：±0.01mm
数量：6件
挑战：夹持力测试
按照精确规格加工的替换卡爪，用于牢固夹持工件。
手轮组件
材料：铝，黄铜
精度：±0.02mm
数量：20件
挑战：顺滑机构设计
带有刻度盘和平滑操作机制的完整手轮组件。